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英雄联盟比赛押注软件:珠海航展:西安铂力特展示大尺寸3D打印金属件
本文摘要:2016年11月1日,珠海航展上白金力特展示了多层薄壁圆柱体和大翼两大尺寸的3d印刷配件。

2016年11月1日,珠海航展上白金力特展示了多层薄壁圆柱体和大翼两大尺寸的3d印刷配件。现在人们的眼睛仅限于金属3D打印机,现在主要用于生产小零件,但根据3D打印机网络,西安铂力特已经进入大时代,突破了1m的成形尺寸允许,超过了1.5m的新高度这两个大型3D打印机配件是白金力特大尺寸零件的代表,一起考虑吧。

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大尺寸3D打印机配件小文件1图像源:西安铂力特名称:多层薄壁圆柱体材料:镍基高温合金尺寸: 576mm200mm重量: 15kg成形时间: 72h亮点:在传统铸造技术中,大尺寸是技术发展的瓶颈,薄壁结构由于加热速度不同,在铸造薄壁结构的金属部件时,铸造难以完成,或者铸造后过度变形的部件很少变形。这种情况可以用金属3D打印机解决极大的问题,激光光斑使金属粉末合理熔融,局部结构的良好控制确保了整个部件的性能。这个零件非常擅长白金力特3D打印机设备制作大幅度薄壁零件的能力,最厚的部分只有2.5mm,576mm200mm的成形尺寸接近国内外其他同类产品。

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另外,与现有机械加工相比,使用金属3D打印机技术的打印机,该部件不需要像工件那样浪费材料,也不需要像铸造那样提前制作砂型,使用多波束无缝补片技术,能够在72小时内再利用比较慢的成形大尺寸3D打印机配件小文件2图像源:西安白金力特名称:大翼原材料:镍基高温合金尺寸: 50mm30mm933mm重量: 3.2kg成形时间: 168h亮点:想减少零件重量是航空航天企业更时尚,更重白金力特依然致力于利用中空三明治、薄壁肋、冲压图案、内置蜂窝等结构,在确保产品性能的同时,最大限度地构建零部件减肥。该部件是以航空发动机的中空叶片为原型设计的,叶片的总高度为933mm,横截面仅次于弦长183mm,内部为中空,21以45的角度排列的厚肋展开了修整处理(从叶片侧的截面出现)。

使用金属3D打印机技术展开打印机,一次成型,内部粒子、整体机翼的中空设计可以将机翼重量降低75%,大幅度提高航空发动机整体重量,但机械强度没有减弱,与铸件非常好。作为国内规模、技术能力最弱的金属增材生产技术供应商,铂力特别是在金属3D打印机的大型部件和轻量化减肥结构的生产领域迅速发展,可以专门在大尺寸、轻量化的加工领域获得一套解决方案。


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